Otomotiv endüstrisi için MIG kaynağına yönelik koruyucu gazlar
Otomotiv endüstrisinde, alüminyum malzeme, elde edilebilen ağırlık azaltımı ve korozyon direnci nedeniyle büyük önem taşımaktadır. Bu alanda, kaynak işlemi için özel gereksinimler getiren, kısmen karmaşık alüminyum alaşımları kullanılmaktadır. Koruyucu gazın doğru seçilmesi ve mükemmel ve tekrarlanabilir bir sonuç elde etmek için çok önemlidir.
- Endüstriyel uygulamada MIG kaynağı (Metal İnert Gaz Kaynağı) – iyi otomasyon kabiliyeti, yüksek eritme performansı ve kaynak hızı
- MIG kaynak işlemi nasıl çalışır?
- Demir dışı metallerin MIG kaynağı (Metal İnert Gaz Kaynağı) – proses gazlarının önemli rolü
- ARCAL 31 N – NE metallerin yüksek kaliteli ark kaynağı için proses gazı
- MIG kaynağı (Metal İnert Gaz Kaynağı) için uygun basınç düşürücüler
- MIG kaynak işleminde kazasız ve güvenli çalışma için eğitimler ve uygulamalı seminerler
Endüstriyel uygulamada metal inert gaz kaynağı – iyi otomasyon kabiliyeti, yüksek eritme performansı ve kaynak hızı
MIG (Metal İnert Gaz) kaynağı en bilinen kaynak yöntemlerinden biridir ve özellikle endüstriyel uygulamalarda, özellikle de otomotiv endüstrisinde kullanılır. MIG kaynağında (Metal İnert Gaz Kaynağı) öncelikle kalite ve verimlilik ön plandadır.
Bu yöntem, yüksek otomasyon kabiliyeti, yüksek kaynak hızları ve yüksek eritme performansı ile kullanımını ve yüksek kaliteyi garanti eder.
Proses gazlarının kullanımı, ekonomiklik, verimlilik ve ürün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Fiziksel ve kimyasal özellikleri sayesinde, bir dizi tasarruf ve iyileştirme imkanı sunar.
MIG kaynak işlemi nasıl çalışır?
Demir dışı malzemelerin metal inert gaz kaynağında (kaynak yöntemi 131) – kaynak yöntemi 131 (DIN EN ISO 4063) – eriyen kaynak ilavesi – kaynak teli – bir tel besleme sistemi ile mekanik olarak beslenir ve arkta erir.
Erimiş metal soğuyarak katılaşır ve kaynaklanacak parçalar arasında güvenilir bir bağlantı oluşturur.
MIG kaynak işlemi sırasında, bir nozul aracılığıyla koruyucu gaz beslenir. Bu, atmosferden kaynak banyosuna oksijen ve kirletici maddelerin girmesini önler ve böylece eriyik banyosunu oksidasyondan korur.
Proses gazlarının beslenmesi ile kaynak noktası çevreleyen atmosferden korunur.
Alüminyum, bakır veya titanyum gibi demir dışı metallerin ark kaynağında argon, helyum ve bunların karışımları gibi inert gazlar kullanılır. Proses gazında bulunan oksijen (O2), su buharı (H2O) ve toz gibi kirleticiler reaksiyonu etkileyebilir. Bu kirleticiler istenmeyen maddelerdir.
Demir dışı metallerin MIG kaynağı – proses gazlarının önemli rolü
Metal inert gaz kaynağında argon, helyum ve bunların karışımları gibi inert gazlar önemli bir rol oynar. Kullanılan gazlar ana ve katkı malzemeleriyle reaksiyona girmez.
Demir dışı metallerin özelliklerine yönelik yeni gereksinimler, kaynak teknolojisinin işlenebilirliğinin daha da geliştirilmesini teşvik etmektedir. MIG kaynağı için ön koşul, ince bir oksit tabakası ve stabil bir ark sağlayan temiz bir yüzeydir.
ARCAL 31 N – NE metallerin yüksek kaliteli ark kaynağı için proses gazı
Alüminyum kaynağında koruyucu gaz olarak saf argon kullanılırdı. Ancak çok erken bir aşamada, saf gazın dezavantajlarını katkı maddeleriyle dengelemeye çalışıldı.
Helyum ilavesi ile daha yüksek ark gerilimi ve dolayısıyla iş parçasına daha yüksek ısı girişi sağlanır. Azot ise kaynak sırasında erimeyi önemli ölçüde iyileştirebilir.
Bu teknik bilgiler, ARCAL™ 31 N proses gazı ile önemli ölçüde geliştirilmiştir.
Dope edilmiş azot oranı, helyumla yaklaşık olarak aynı etkiyi gösterir:
- kaynak derinliği artar,
- gözeneklilik azalır,
- ark stabilitesi iyileşir,
- daha yoğun ısı girişi,
- daha az sıçrama eğilimi.
MIG kaynağı için uygun basınç düşürücüler
MIG kaynağında ön basınç önemli bir rol oynar. Burada 200 bar ve 300 bar için basınç düşürücüler arasında ayrım yapılır. Basınç düşürücünün ön basıncı, gaz tüpünün basıncına göre belirlenir ve farklı bağlantılar sayesinde karıştırma riski yoktur.
MIG kaynağında, tasarım gerekli koruyucu gaz miktarına göre litre/dakika cinsinden yapılır. Ayar aralığı 0 ila 30 litre arasında seçilir.
MIG kaynak işleminde kazasız ve güvenli çalışma için eğitimler ve uygulamalı seminerler
MIG kaynağında gürültü, duman, elektrik akımı ve yangın tehlikesi gibi tehlikeler ortaya çıkabilir. Kaynak çalışmalarında bu tehlike kaynaklarından korunmak gerekir. Örneğin, kıvılcımlar sıçrayabilir. Ayrıca, kaynak çalışmasından bazen küçük cüruf parçaları sıçrayabilir. Bunlar sadece çalışanlar için değil, çevre için de tehlikeli olabilir. Özellikle olası yangın tehlikelerine dikkat edilmelidir.
Eğitimli çalışanlar, işletmenizde MIG kaynağı sırasında gazlarla güvenli çalışma için bir ön koşuldur ve yasal olarak zorunludur. Air Liquide uzmanlarının teknik gazlar konusundaki kapsamlı bilgi birikimi ve deneyiminden yararlanın.
Çalışanlarınızın tehlikeli durumları önlemek için gazlarla güvenli bir şekilde çalışmak için gerekli bilgiye sahip olmasını mı istiyorsunuz?
Çalışanlarınızın gazlarla çalışma konusunda yeterliliklerini kanıtlamak mı istiyorsunuz?
Çalışanlarınızın farklı gazların en önemli özelliklerini bilmelerini mi istiyorsunuz?
İş sağlığı ve güvenliği yasası ile iş güvenliği yönetmeliğinin gerekliliklerini karşılayan, uygulamaya yönelik eğitimler mi arıyorsunuz?
MIG kaynak işleminin başarılı bir şekilde uygulanması, burada açıklanan özelliklerin bilinmesine bağlıdır. Optimum gaz seçimi ile daha yüksek ekonomiklik elde edilebilir. MIG kaynağı için genellikle argon (inert gaz) bazlı bir karışım gaz kullanılır. ARCAL 31 N'nin koruyucu gazlar olarak çeşitliliği ve evrenselliği, bu gazların baskın olarak kullanılmasına yol açmıştır. Helyum katkıları performans aralığını genişletir.
Metal inert gaz kaynağı ile ilgili broşürlerimiz
Diğer kaynak uygulamaları
MAG kaynağı (metal aktif gaz kaynağı, koruyucu gaz kaynağı) düşük alaşımlı çelikler
MAG kaynağı (metal aktif gaz kaynağı, koruyucu gaz kaynağı) yüksek alaşımlı çelikler
Demiryolu araçları ve gemi yapımında MIG kaynağı (Metal İnert Gaz Kaynağı, Koruyucu Gaz Kaynağı)
WIG kaynak
Lazer kaynak
Lazer hibrit kaynak
Plazma kaynağı
Otokjenik kaynak / Gaz kaynağı