Raylı araç ve gemi yapımında MIG kaynağı
MIG kaynağı (metal inert gaz kaynağı), her iki sektör için de çok özel bir öneme sahiptir. Hem demiryolu araçları hem de gemi yapımında, bileşenler ve sistemler için gereksinimler özellikle yüksektir.
- Alüminyum kaynağı gibi koruyucu gazla metal inert gaz kaynağı özellikle gemi ve demiryolu araçları yapımında neden önemlidir?
- Gemi ve demiryolu araçları yapımında MIG kaynağı için özel gereksinimler nelerdir?
- MIG kaynağında hangi gazlar ve gaz karışımları kullanılır?
- Koruyucu gaz kaynağı alanındaki süreçlerinizi optimize etmek mi istiyorsunuz? Sorularınıza yetkin cevaplar veriyoruz.
- İleri eğitim ihtiyacınız mı var?
Raylı araç ve gemi yapımında MIG kaynağı
Bir kaynak işleminin tam olarak tanımlanması için DIN EN 24063 standardına göre belirlenen göstergeler kullanılır. Bu özel durumda, kaynak yöntemi 131'dir: Katı tel elektrotlu metal-gaz kaynağı.
Demiryolu uygulamaları, demiryolu araç parçaları, büyük açık deniz gemileri, yolcu gemileri, lüks yatlar, iç su taşımacılığı için gemiler veya açık deniz endüstrisi için özel gemiler – tüm yapı ve alet parçaları özellikle güçlü titreşimlere, aşırı hava koşullarına veya yüksek sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır.
Kullanılan çelik malzemelerin (NE malzemeler)
tüm bileşenlerin korozif saldırılara dayanması gerekir.
Burada son derece güvenli ve güçlü bağlantılar gereklidir! Ark kaynağı, özel gereksinim kriterlerini karşılar.
Alüminyum kaynağı gibi koruyucu gazla metal inert gaz kaynağı neden özellikle gemi ve demiryolu araçları yapımında önemlidir?
İnert gazlarla metal kaynağı, bir ark kaynağı işlemidir. MIG kaynağı esas olarak demir dışı metallerin ve alaşımların birleştirilmesinde kullanılır. Bunlar, alüminyum, bakır, çinko, nikel, titanyum ve pirinç gibi metaller ve alaşımlardır.
MIG kaynak işleminde, kaynak telinin yanı sıra inert gaz da kullanılır. Bu gaz, kaynak dikişini atmosferin (havanın) etkisinden korur ve böylece oksijenin kaynak banyosuna girmesini engeller.
Oksidasyon tehlikesi önlenir ve böylece güçlü ve yüksek kaliteli kaynak dikişleri için en iyi koşullar yaratılır.
Gemi ve demiryolu araçları yapımında MIG kaynağında hangi özel gereksinimler vardır?
MIG kaynağında, MAG kaynağında olduğu gibi aynı kaynak cihazları kullanılır. Ancak, çok yumuşak alüminyum tellerde tel yönlendirmesine özellikle dikkat edilmesi gerektiğinden, MIG kaynağında uygun tahrik makaraları ve hortum paketinde teflon çekirdekler kullanılır.
Kullanılan tüm bileşenlerin çelik malzemeleri, özellikle korozyona karşı dayanıklı olmalıdır.
Gemi yapımında çelik bağlantıların çoğu el kaynakçıları tarafından yapılır. Bu iş için, bileşenleri birbiriyle en iyi şekilde uyumlu olan evrensel ve güçlü sistemler gerekir. Kaynaklanan parçanın entegre edildiği bileşenlerin veya yapı elemanlarının güvenlik açısından önemi doğrultusunda, farklı kriterler geçerli olur.
Örneğin, gemi yapımında tipik bir gereksinim profili şöyledir:
- uzun dikişler
- derin erime
- yüksek ekonomiklik
- yüksek kaynak hızı
MIG kaynağında hangi inert gazlar ve gaz karışımları kullanılır?
İnert, yani reaksiyonsuz gazlar, örneğin saf argon ve helyum veya argon ve helyum karışımları kullanılır. Bu gaz karışımları, özellikle daha kalın duvarlarda gözenek oluşumunu azaltır. Böylece ön ısıtma işlemine gerek kalmaz.
Argon'a farklı oranlarda helyum karıştırılmasıyla daha derin bir erime elde edilir ve gözenek ve bağlanma hataları riski azalır. Böylece daha geniş bir dikiş geometrisi elde edilir.
Argon veya argon/helyum karışımlarına çok az miktarda azot ilavesi, arkı stabilize eder ve böylece sadece dikiş görünümünü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda sıçrama oluşumunu da azaltır.
Argon/helyum karışımlarında kaynakçı daha yüksek bir minimum koruyucu gaz miktarına ihtiyaç duyar. Bu, basınç regülatöründe daha yüksek bir akış ayarlanması gerektiği anlamına gelir. Akış miktarını bir gaz ölçüm tüpü ile ek olarak kontrol etmenizi öneririz. Ayrıca, helyum oranı arttıkça kaynak gerilimi de daha yüksek ayarlanmalıdır.
Kullanılan gazlar ana ve katkı malzemeleriyle reaksiyona girmediğinden, MIG kaynağı esas olarak bakır, alüminyum veya alüminyum alaşımları ile diğer demir dışı metaller/alaşımların birleştirilmesinde kullanılır.
Temel olarak, örneğin bakır çok iyi kaynaklanabilir.
Atölye posteri Kaynak ve şekillendirme için koruyucu gazlar
Böylece kaynak dikişinde oksidasyon oluşma olasılığı ortadan kalkar. Bu tam da istenen avantajdır.
Gemi ve demiryolu araçları yapımındaki yüksek üretim gereksinimleri, MIG kaynak işlemi ile tam olarak karşılanmaktadır:
- Yüksek işlem güvenliği
- Eritme performansı ve kaynak hızı
- Optimum erime koşulları
Koruyucu gaz kaynağı alanındaki süreçlerinizi optimize etmek mi istiyorsunuz? Sorularınıza yetkin cevaplar veriyoruz.
Air Liquide, uzmanlara, kullanıcılara ve kaynak teknolojisiyle ilgilenen herkese yetkin destek sunar.
MIG kaynağına aşina olabilirsiniz, ancak koruyucu gaz kaynağında süreç optimizasyonu veya alüminyum kaynağı veya bakır kaynağı ile ilgili özel sorularınız için cevaplar mı arıyorsunuz? Uzman ekibimiz size danışmanlık hizmeti sunabilir ve sizin için verimli çözüm önerileri geliştirebilir. Neredeyse her zaman daha iyisi vardır!
İlgilendiğiniz mi? O halde hemen buradan bizimle iletişime geçin.
İleri eğitim ihtiyacınız mı var?
Kaynak Kampüsümüz, kaynak dikişi ve ark ile ilgili güvenli uygulamalar ve hedef kitleye özel eğitimler sunmakla kalmaz, aynı zamanda MIG kaynağı gibi kaynak yöntemleri konusunda da eğitimler verir.
Deneyimli kaynak mühendislerimiz (SFI) ve kaynak ustalarımızla doğru ellerdesiniz. Özel uzmanlığımız, gazlarımızın özelliklerini en iyi şekilde kullanmaktır. Özel gereksinimleri olan malzemelerin kaynağı için de geçerlidir.
Diğer kaynak uygulamaları
MAG kaynağı (metal aktif gaz kaynağı, koruyucu gaz kaynağı) düşük alaşımlı çelikler
MAG kaynağı (metal aktif gaz kaynağı, koruyucu gaz kaynağı) yüksek alaşımlı çelikler
Otomotiv ve metal üretiminde MIG kaynağı (Metal İnert Gaz Kaynağı, Koruyucu Gaz Kaynağı)
WIG kaynak
Lazer kaynak
Lazer hibrit kaynak
Plazma kaynağı
Otokjen kaynak / Gaz kaynağı