Anwärmen/ Vorwärmen

Ön ısıtma: Kaynakta iyi sonuçlar elde etmek ve aşırı soğuma hızını önlemek için önemli bir ön işlemdir.

Ön ısıtma ne kadar önemlidir? Çelik kaynaklanırken, malzeme üzerinde kaynak dikişi bölgesinde gerilimler oluşur. Bu da çatlaklara neden olabilir. Ön ısıtma, kaynak gerilimlerini büyük ölçüde azaltarak bu sorunu ortadan kaldırır. Ön ısıtma birçok durumda vazgeçilmez olmasına rağmen, genellikle ihmal edilir. Aşağıda, ön ısıtma ile kaynak sonuçlarınızda elde edeceğiniz avantajları sunuyoruz.

Kaynak sırasında sapma: Ön ısıtma ile sapmayı önleme

Kaynak konusunda talepler sürekli değişmektedir. Yeni malzemeler, daha yüksek yükler veya üretken otomasyonlar, şirketlerin karşı karşıya kaldığı zorluklardır. Boyut hassasiyeti ve dik açılılık, bu konuda ön plana çıkan özelliklerdir.

Birleştirme sırasında ısı girişi her zaman iç gerilime ve deformasyona neden olur. Bu deformasyonu mümkün olduğunca düşük tutmak veya tamamen deformasyonsuz birleştirme yapmak gerekir. Bu durumda, hedefli ön ısıtma kaçınılmazdır. Propan bu konuda yardımcı olur – propan, malzemeni doğru sıcaklığa getirmek için ihtiyaç duyduğun alev gücünü sağlayan yaygın bir enerji kaynağıdır – kışın veya yazın fark etmez. Nem de bu konuda önemli bir rol oynar – asetilen gibi diğer enerji kaynaklarının kullanılmasıyla optimizasyonlar yapılabilir.

Propilene veya etilene aşina mısınız? Bunlar sıvı formdaki enerji kaynaklarıdır. Gaz veya sıvı formda olsun, çevrimiçi portalda zorlu, deformasyonsuz uygulamalarınız için çeşitli tedarik seçenekleri bulabilirsiniz.

Soğuk çatlaklar: Ön ısıtma ile önleyebileceğiniz hasarlar

En baştan başlamak kadar kötü bir şey yoktur! Daha da kötüsü, üretim maliyetlerinizi kolayca ikiye katlayan, önlenebilir bir kusuru gidermektir. Soğuk çatlak, işinizi bitirdiğinizi düşündüğünüzde ortaya çıkar. İşinizi kontrol ederken kötü bir sürprizle karşılaşmanızın nedeni genellikle soğuma sırasında oluşan bir çatlaktır.
Burada soğuma hızı başarının anahtarıdır. Kritik soğuma hızı, çok hızlı veya çok yavaş soğuma olabilir.

Ara katman sıcaklığı: Ön ısıtmada başarının anahtarı

Kontrol edin ve harekete geçin. Parçanız çok soğuduysa, önlem almalısınız. Tasarımınızın boyutuna bağlı olarak, parçanızı sıcaklıkta tutmak oldukça zor olabilir. Gerekli ön ısıtma sıcaklığına ulaşılamadı.

Ulaşılması gereken alev sıcaklığı, başarınızın sadece bir parçasıdır. Uygun ekipmanla daha fazla alev gücü de elde edebilirsiniz. Uygun ekipmanı seçmenize yardımcı olmak için soru sormaktan çekinmeyin.

t 8-5 Zaman: 800°C ile 500°C arasındaki soğuma hızı önemlidir!

Kaynak sırasında gecikme, soğuk çatlaklar ve malzemeyi koruyan işlemler soğuma hızını etkileyen faktörlerdir. Ön ısıtma çok düşükse, kritik bir soğuma hızına ulaşılabilir. Bu, projenizin başarısız olmasına neden olabilir. Burada amaç, üretkenliği sağlamak veya hatta artırmak için sınır değerlerdeki gerekliliklere uymaktır. SchweisserCampus olarak uzmanlar olarak size bu konuda her türlü tavsiye ve yardımı sunmaktan memnuniyet duyarız.

CEV: Karbon eşdeğeri, malzemelerinizin kaynaklanabilirliği hakkında bilgi verir

Ön ısıtma gibi ön işlemlerden elde ettiğiniz ısı girişi ve birleştirme işleminizden elde ettiğiniz enerji bir araya getirilir. Soğuk çatlakları ve yapı değişikliklerini önlemek için işlemden elde edilen değerler matematiksel olarak hesaplanır. Bununla birlikte, ön ısıtma sıcaklığınızı hesaplamak için ısı etkilenme bölgenizin (WEZ) oluşumunu da her zaman göz önünde bulundurmalısınız.

Kaynak sırasında sapmayı önlemek – Başarıya giden yol

Çekme veya çekmesiz, soğuk çatlaklar, yapı değişiklikleri, ısı etki bölgesi, soğuma hızı, t 8-5 süresi, karbon eşdeğeri, nem, alev sıcaklığı, alev gücü, gaz temini, sıvı temini veya ekipman ve kurulum. Tüm bu sorunlarda, doğru süreci ve doğru gazları seçmenizde size destek oluyoruz. Propan, asetilen, Flamal gibi olası ürünleri müşteri portalımızda bulabilirsiniz.

Prosesinizi yeniden tasarlamak veya optimize etmek mi istiyorsunuz? SchweisserCampus olarak, kaynak, birleştirme, kesme vb. proseslerinizle ilgili tüm sorularınız için hizmetinizdeyiz. Örneğin, sunulan bir proses iyileştirmesi sonrasında, en uygun seçimi yapmanıza yardımcı olacak taşlama numuneleri ve malzeme analizleri sunuyoruz.