Dichtigkeitsprüfungen, Dichtheitskontrollen an Klimaanlagen, Kälteanlagen, Wärmepumpen

Klima sistemleri, soğutma sistemleri veya ısı pompaları için sızdırmazlık testi ve sızdırmazlık kontrolü neden gereklidir?

Soğutma tesislerinde düzenli sızdırmazlık testi yapılması zorunluluğu uzun yıllardır mevcuttur. Buna elbette soğutma sürecine dayanan tüm klima sistemleri ve ısı pompaları da dahildir. Her sızdırmazlık testinin amacı, tesislerden çevreye zararlı soğutucu akışkanların sızmadığının kanıtlanmasını sağlamaktır.

Sızdırmazlık testi ne zaman yapılmalıdır?

Öngörülen test sürelerine bağlı olarak düzenli sızdırmazlık kontrolünün yanı sıra, onarımların hemen ardından sızıntı testleri de yapılmalıdır.

Ayrıca, soğutma tesisleri veya tek tek bileşenler ve sistemler, devreye alınmadan önce kapsamlı bir sızdırmazlık testine tabi tutulur.

İlgili uygulama durumuna göre, hangi test yönteminin en uygun olduğu dikkatlice kontrol edilmelidir – örneğin azotla sızıntı tespiti veya formasyon gazıyla sızıntı tespiti.

Azot ile sızdırmazlık testi ne zaman kullanılır?

Onarımdan veya tek tek bileşenlerin değiştirilmesinden sonra, doldurulmamış klima sistemlerinin sızdırmazlık testi için klima sistemi azotla basınçlandırılabilir. Azotla sızıntı tespiti ile soğutucu akışkan hatlarında sızıntı olmadığından emin olunur.

Temel olarak, azotla sızıntı tespiti birkaç adımda gerçekleştirilir:

  1. İlk olarak, hatlar azotla yıkanmalıdır. Ancak bundan sonra test süreci başlar.
  2. Azot, belirli bir basınca kadar borulara pompalanır (sistemin çalışma basıncına bağlı olarak).
  3. Belirli bir süre (yaklaşık 10-15 dakika) boyunca boru sistemindeki basınç izlenir.
  4. Basınç sürekli sabit kalırsa, her şey yolundadır!
  5. Basınç tekrar boşaltılır ve borular tekrar normal şekilde monte edilir.
  6. Sızdırmazlık testi tamamlanmış ve tesis tekrar devreye alınabilir.

Basınç testleri ile sızıntı aramaya başlamak, özellikle ilk teşhis için uygundur, çünkü sadece tesisin sızıntı yapıp yapmadığı tespit edilebilir, ancak sızıntının yeri tespit edilemez.

Azotla sızıntı tespiti sırasında klimada basınç düşüşü olursa ne yapmalı?

Azotla sızdırmazlık testi yapıldığında, soğutucu akışkan devresinde sızıntının olduğu yer her zaman hemen anlaşılmaz. Bu durumda, kapsamlı bir sızıntı tespiti yapılması şarttır!

  • Basınç düşüşü meydana gelirse, bir sızıntı vardır ve sızıntı tespiti yapılmalıdır.
  • Sızıntı, "tıslama" sesiyle fark edilebilir. Ancak sızıntı yeri, bir sızıntı tespit maddesi ile daha kesin olarak görünür hale getirilir.
  • Sızıntı tespiti için, soğutucu akışkan hatlarına dışarıdan bir sızıntı tespit spreyi püskürtülür. Sızıntı olan yerde köpük oluşur ve sızıntı yeri tespit edilir.

Bu hızlı ve uygun maliyetli ölçüm yöntemi (azotla sızıntı tespiti) ile özellikle iyi görünen ve kolay erişilebilir yerlerdeki büyük sızıntılar tespit edilebilir.

Soğutma sistemlerinde sızdırmazlık testi sırasında sızıntı tespiti için ne zaman formasyon gazı kullanılır?

Soğutucu akışkan devresindeki sızıntıların hızlı ve güvenli bir şekilde tespit edilmesi, klima sistemlerinin bakım veya onarımında en büyük zorluklardan biridir. Özellikle minimum sızıntıların tespiti için, formasyon gazı ile sızıntı tespiti güvenilir ve verimli bir yöntemdir.

Forming gazı, azot ve hidrojenin bir karışımıdır ve iki gazın oranları değişebilir. Forming gazı ile sızdırmazlık testi için tercihen %95 azot ve %5 hidrojen içeren forming gazı kullanılır.
Bu gaz karışımı olumlu yan etkilere sahiptir: zehirli, aşındırıcı, korozif veya çevreye zararlı değildir. Ayrıca, %5 hidrojen içeriği ile yanıcı değildir, bu nedenle güvenlik riski de yoktur.  

Sonuç basit ve güvenlidir:

  • Formasyon gazı – %95 azot, %5 hidrojen – çalışma basıncı altında test edilecek sisteme doldurulur.
  • Forming gazındaki hidrojen oranı, sözde iz gazı görevi görür. Hidrojen, havadan daha hafif olduğu için, hidrojen molekülleri doğrudan yukarı doğru yükselir.
  • Sadece hidrojen parçacıklarına tepki veren bir elektronik formasyon gazı sızıntı tespit cihazı yardımıyla, en küçük sızıntılar bile hassas bir şekilde tespit edilir.

Deneyimli bir iklimlendirme teknisyeni bile her zaman ince sızıntıları hemen bulamayabileceğinden, formasyon gazı ile sızdırmazlık testi, sadece endüstride değil, araç sektöründe de soğutma cihazları ve iklimlendirme sistemlerinin güvenli sızdırmazlık kontrolü için yıllardır başarıyla kullanılmaktadır.

Air Liquide, soğutma tesisleri, klima sistemleri veya ısı pompalarının sızdırmazlık testi için hangi gazları sunmaktadır?

Air Liquide, ısıtma, soğutma ve iklimlendirme teknolojisi alanlarında tesis işletmecileri ve iklimlendirme teknisyenleri için uygun çözümler sunar. Sızdırmazlık testleri, basınç testleri veya sızıntı testleri nerede yapılacak olursa olsun, Air Liquide gerekli gazı her kullanım yerine teslim eder. 

  • Azot ile sızdırmazlık testi
  • Forming gazı ile sızıntı tespiti
  • Forming gazı ile sızdırmazlık kontrolü

Uygun gazı satın almak ve belki de teslimatını da yaptırmak mı istiyorsunuz? Online müşteri portalımızı inceleyin.