Teknik gazlar, plastik işlemede birçok amaç için kullanılır. Polimer köpükler, yalıtım, ambalajlama ve hafif yapı için sandviç elemanlar için idealdir. Boyama öncesi temizlik veya granül üretimi için olsun, teknik gazlar polimerlerin işlenmesinde destek sağlar. Yüzey aktivasyonu, endüstriyel üretimde özel bir konuma sahiptir.
Plastikler için teknik gazların uygulamaları
Enjeksiyon kalıplama gibi plastik endüstrisindeki birçok üretim sürecinde, termoplastik veya elastomerlerden üretilen granül bir başlangıç ürünü olarak kullanılır. Bunun için plastiklerin öğütülmesi gerekir. Öğütme sırasında öğütücülerin tıkanmaması için, malzemeler öğütme sırasında erimek yerine kırılganlaşıp kırılacak kadar soğutulur. Soğuk öğütme işlemi sıvı azot veya kuru buz ile gerçekleştirilir. Aynı çalışma prensibi, derin soğuk kumlama işleminde de kullanılır. Burada, çıkarılması gereken çapaklar, kırılgan hale gelip daha kolay ayrılabilecekleri kadar soğutulur. Teknik gazların bir başka uygulaması da polimer köpüklemedir.
Plastik yüzeylerin boyanmadan önce temizlenmesi için kar püskürtme temizliği özellikle uygundur. Bunun için boyanacak parçalar kuru buz kar püskürtme ile temizlenir. Kuru buz kar püskürtme, toz veya parmak izleri gibi yapışkan maddeleri yüzeyden temizlemek için uygundur. Ancak temizleme püskürtmesi çok agresif olmadığı için yüzeyde hasar oluşması söz konusu değildir. Solvent veya su ile yapılan geleneksel temizleme yöntemlerinin aksine, temizleme maddesinin bertaraf edilmesi gerekmez. Katı CO2, kalıntı bırakmadan derinlemesine ve kuru bir temizlik sağlar. Plastik sektöründe teknik gazların bir diğer önemli uygulama alanı, polimer yüzeylerin florlanmasıdır.
Teknik gazlarla polimerlerin köpürtülmesi
Termoplastik köpükler ve poliüretan için polimerler teknik gazlarla köpüklenir. Son yıllarda, karbondioksit ve azot gibi inert gazlar, ozon tabakasına zararlı halojenli hidrokarbonların yerini almıştır. XPS sert köpük üretiminde karbondioksit olası bir itici madde olarak kullanılır, böylece üretimde büyük miktarlarda hidrokarbonların kullanımı azaltılabilir. Bir başka olumlu yan etki de, hidrokarbonların ortadan kalkmasıyla üretim ve depolamada yangın yükünün önemli ölçüde azalmasıdır.
İzosiyanatlar ve poliollerden PUR köpük üretimi sırasında köpük oluşumu için yeterli CO2 üretilmez. Bu nedenle, PUR köpükler için ek olarak karbondioksit ilavesi gerekir. Köpükler, yalıtım veya hafif yapıların çekirdeği olarak kullanıma uygundur. Diğer polimerler de köpük haline getirilebilir, örneğin köpük enjeksiyon kalıplama ile. Büyük bileşenlerde bu, aynı mekanik özelliklerle birlikte önemli ağırlık avantajları sağlar.
Polimerlerin flor ile yüzey işleme
Florlama ile plastik yüzeylerin özellikleri çeşitli ihtiyaçlara göre özel olarak uyarlanabilir. Böylece ürünler farklı malzemelerden uygun maliyetle üretilebilir. Parça flor ile gazlandırıldığında, bu moleküllerdeki hidrojeni parça yüzeyinde ikame eder. Flor gazı ile işlemden geçirildiğinde, polietilen gibi polar olmayan plastiklerin yüzey gerilimi artar ve böylece daha iyi ıslanma sağlanır. Flor gazı ile işleme aşağıdaki uygulama alanlarında kullanılır:
- Geliştirilmiş yapışma özelliği: Polietilen gibi polar olmayan plastiklerde yüzeyde yapışma elde edilemez. Ürünleri deri ile kaplamak, boyamak veya yapıştırmak için yüzeyin aktive edilmesi gerekir.
- Permeasyonun azaltılması: Sıvı kapları, ekonomik nedenlerle genellikle ucuz, sert plastiklerden üretilir. İçeriğin daha zor gazlaşması için, florlama yoluyla geçirgenlik azaltılır.
- Sürtünme katsayısının düşürülmesi: EPDM gibi birçok elastomerin yüzeyi mat ve yapışkandır. Bu yüzeyler kayma özelliği zayıftır ve sürtünme katsayısı düşüktür. Aynı zamanda bu yüzeylerin temizlenmesi de zordur. Bileşenleri florlama ile sürtünme katsayısını artırarak bileşenlerin montajını kolaylaştırabilirsiniz.
CO2 yüksek basınç beslemesi HD ile yüksek verimlilik
Hem polimer köpükler hem de termoplastik köpük enjeksiyon kalıplama, sabit ve güvenilir bir gaz beslemesi gerektirir.
CO2 Yüksek Basınçlı Besleme HD, üretim tesislerinize istikrarlı ve tekrarlanabilir bir besleme sağlar. Düşük basınçlı bir tank, depolama tankı olarak işlev görür. Buradan, bir doldurma pompası vasıtasıyla karbondioksit bir çalışma tankına pompalanır. Çalışma tankından üretim tesisinize besleme yaparız. Çalışma tanklarının boyutu, üretim koşullarınıza göre ayarlanır ve hacminin bir kısmını yedek olarak kullanabileceğimiz şekilde seçilir. Karbondioksit yedeği sayesinde, arızalar, bakım çalışmaları veya yeniden yakıt ikmali sırasında da üretime hazır olursunuz ve biz de tekrarlanabilir bir üretim sağlayabiliriz. CO2 Yüksek Basınçlı Besleme HD'nin kullanım olanakları hakkında size ayrıntılı bilgi vermekten memnuniyet duyarız.
Teknik gazların teslimat şekilleri
Teknik gazlarımızı tekli tüp, tüp bataryası veya tüp demeti olarak temin edebilirsiniz. Tüp demetlerinde gaz tüpleri birbirine bağlıdır, böylece daha büyük bir gaz hacmi sağlanır. Büyük ihtiyaç durumunda tankerle teslimat mümkündür. Sıvılaştırılmış gazlar, çeşitli boyutlarda basınçlı gaz kaplarında teslim edilebilir. Özel konfor, güvenlik ve verimlilik için yenilikçi gaz şişelerimizi ve şişe boyunlarımızı kullanın. Smartop ve Exeltop, ON/OFF kolu ve entegre doluluk göstergesi sunar. Exeltop ayrıca entegre bir basınç düşürücü ve valf koruması sunar. Plastik teknolojisinde gazlarımız, kullanım alanları ve teslimat şekilleri hakkında ayrıntılı bilgi için lütfen iletişim formumuzu kullanarak bizimle iletişime geçin.
