Air Liquide'nin elektronik bileşen üretimi için teknik gazları
Elektronik endüstrisi birçok işlem için teknik gazlara ihtiyaç duyar. Özellikle entegre devrelerin giderek küçülmesi, yüksek saflıkta azot kullanımını gerektirir. Bu sayede işlemler daha güvenli hale getirilebilir. Aynı zamanda, koruyucu gaz atmosferi, bileşenlerin oksidasyonunu önleyerek küçülmeye yardımcı olur.
Elektronik endüstrisi, teknik gazlara yönelik katı kurallar uygulamaktadır. Bileşen üretiminde önemli bir trend, giderek artan minyatürleştirmedir. Dirençler, kondansatörler, transistörler ve diyotlar gibi bileşenler giderek küçültülmektedir. Entegre devreler için daha küçük bileşenler sayesinde, aynı boyuttaki bir çipte daha fazla işlevsellik barındırılabilmektedir. Minyatürleştirmenin avantajları, daha düşük ağırlık ve kompakt boyutlara sahip daha yüksek performanslı cihazlardır.
Elektronik bileşen üretimi için teknik gazların uygulamaları
Entegre devrelerin, İngilizce Integrated Circuit veya kısaca IC, küçültülmesi modern transistörler sayesinde mümkün hale gelmiştir. Transistörlerin geliştirilmesi, minyatürleştirmede giderek daha küçük IC'lerin ortaya çıkmasına yol açmıştır. Ayrıca, üretimin otomasyonu, küçük entegre devrelerin hassas bir şekilde üretilmesini mümkün kılmıştır. IC'lerin zarar görmemesi için, devre muhafazaları ile çevrelenmiştir. Air Liquide, yonga üretiminde kurutma ve iyonizasyon işlemleri için azot ve azot-hidrojen karışımları sunmaktadır. Ayrıca, IC bileşenlerinin oksidasyonunu önlemek için IC ambalajlama için azot da tedarik etmekteyiz. Minyatürleştirme, bileşenlerin ve devrelerin üretiminde de yüksek gereksinimler ortaya çıkarmaktadır.
Bileşenlerin üretiminde teknik gazlar
Elektronik bileşenlerin minyatürleştirilmesi eğilimi, bileşenlere ve montajına yönelik gereksinimleri de artırmaktadır. Ekonomik çözümler için, bileşen üretiminde koruyucu gazların kullanılması gerekli olabilir. Elektronik bileşenler, montajdan önce bile hasar görebilir. Oksidasyon veya bileşene nem girmesi, entegre devrede arızalara neden olur. Bu sorunu, bileşenleri azot atmosferinde depolayarak önleyebilirsiniz. Higroskopik özellikleri sayesinde azot, hassas bileşenleri ortam sıcaklığında da kurutur. Böylece, bileşenlere zarar verebilecek yüksek sıcaklıklarda zahmetli kurutma işlemlerine gerek kalmaz. Depolama konseptimizle, nemle ilgili JEDEC JEP160 ve IPC/JEDEC J STD-033 standartlarını karşılayabilirsiniz.
Elektronik endüstrisinde teknik gazların bir başka kullanım alanı da lehimlemedir. Miniyatürleştirme trendinde, azot atmosferi birçok işlem için önemli avantajlar sağlar. Teknik gazlar, lehim maddesinin ıslanmasını zorlaştıran devre kartındaki oksidasyona karşı çözümler sunar. Havada ıslanmayı sağlamak için akışkanlar kullanılır. Ancak bunlar ürünlerden kalıntı bırakmadan buharlaşmaz. Azot kullanımıyla akışkan tüketimi azaltılabilir.
Reflow lehimlemede, lehim maddenin akış ve ıslanma davranışı, bağlantının kalitesini belirler. Böylece oksijenin rahatsız edici etkisi ortadan kaldırılır.
Seçici lehimlemede, koruyucu gaz atmosferi sayesinde kirlenmeler önlenir. Oksidasyonu önlemek için yüksek saflıkta azot gereklidir.
Dalga lehimlemede, azot koruyucu gaz atmosferi sayesinde cüruf oluşumu önemli ölçüde azaltılabilir. Bu, lehim tüketimini ve akı miktarını azaltır. Lehim kalitesi artar ve lehim hataları ile bunlara bağlı yeniden işleme gerekliliği önlenir.
Elektronik endüstrisi için teknik gaz ürün yelpazemiz
Aşağıdaki tablo, elektronik bileşen üretimi için en önemli ürünlere genel bir bakış sunmaktadır.
Sıcaklık değişim testleri için sıvı azot kullanımı
Geliştirildikten sonra yeni bileşenler ve ürünler piyasaya sürülmeden önce kapsamlı testlerden geçirilmelidir. Hızlandırılmış çevre simülasyonları sayesinde bir bileşenin güvenilirliği daha kısa sürede test edilebilir. Testler havacılık ve uzay endüstrisi için geliştirilmiştir. Bu testler özellikle otomotiv ve ticari araçlar için elektronik bileşenler alanında da büyük önem taşımaktadır.
HALT testi, bileşenlerin geliştirilmesinde titreşimleri ve aynı anda sıcaklık değişimlerini simüle eder. HASS testi, genellikle üretilen ürünlerin son kontrolü olarak kullanılır. Bu uygulamalar için, sıcaklık değişim testleri için gerekli azotu size sağlıyoruz. Böylece, -100 °C ila +250 °C arasında, dakikada 70 K sıcaklık değişimiyle test alanları uygulayabilirsiniz. Talep üzerine, bir test senaryosunun sıcaklık veren elemanları için de çözümler sunuyoruz.
Başka bir sıvı uygulaması
Eco Chiller ile işletme maliyetlerinizi düşürün
Süreçlerinizde derin soğuk gazlar kullanıyorsanız, Eco Chiller size enerji elde etmek için uygun maliyetli bir seçenek sunar. ECO Chiller, geri kazanım yoluyla bir ısı eşanjörünün işlevini üstlenir. Üretim süreçleriniz sırasında derin soğuk gazların buharlaşmasıyla, soğuk enerji şeklinde termal enerji oluşur. Eco Chiller ile bu enerji bir su devresi aracılığıyla kullanılabilir. Böylece, derin soğuk gazlar kullanırken aynı zamanda soğutma suyunuzu da soğutabilirsiniz. Bunu hem iklimlendirme hem de üretim süreci için kullanabilirsiniz. Bu gelişmeyle sadece süreçlerinizin verimliliğini artırmakla kalmazsınız. Avantajları, sürdürülebilir ve çevre dostu enerji kullanımında da yatmaktadır. Eco Chiller, mevcut sistemlerinize çok kolay bir şekilde entegre edilebilir. Eco Chiller'ın avantajları ve tesisinizdeki uygulamaları hakkında ayrıntılı bilgi için bizimle iletişime geçin.