Cam ergitme: Optimize edilmiş özelliklerle daha etkili ve çevre dostu gaz-oksijen brülörü
Havayı değiştirerek (yaklaşık %79 N2; yaklaşık %21 O2) cam eritme fırınında yakma ortamı olarak oksijen kullanılarak balast ortamındaki azot azaltılır veya tamamen değiştirilir. Bu, aşağıdakileri mümkün kılar:
- Fark edilir yakıt tasarrufu
- Üretimde artış
- Egzoz gazı hacminde önemli bir azalma
- CO2 emisyonlarında azalma (CO2-ayak izi)
- NOx emisyonlarında azalma
Oksiyakıtla yakma işlemi ile ilgili daha fazla bilgi için bkz. Oksiyakıt ile yakma broşürü: Temel bilgiler ve uygulama örnekleri.
Oksiyakıt brülörleri saf oksijenle yakma işlemi için kullanılır. Cam endüstrisi için özel olarak geliştirilmiş ALGLASS brülörleri, hedeflenen ısı tedarikini ve düşük emisyonları mümkün kılar.
Cam eritmede tipik oksiyakıt uygulamaları
- Hasarlı rejeneratörler veya reküperatörler için tank döngüsünün uzatılması
- Eritme performansını korumak için Port 0 Güçlendirme
- Bir rejeneratör ara onarımı sırasında oksijenin geçici kullanımı
- "Oksiyakıt tankı"
Bir cam tankı tamamen oksijenle yakılan bir tank (oksiyakıt) olarak işletilecekse oksijen beslemesi tesisteki bir sistem üzerinden (VSA veya SIGMA) sağlanır.
Doğal gaz-oksijen ön ısıtmalı yanma
Doğal gaz-oksijen ön ısıtması ile yakma, eritme işleminden kaynaklanan atık ısıyı kullanılabilir hale getirir. Egzoz gazı akışından gelen enerji, oksijen ve doğal gazı ön ısıtmak için ısı eşanjörleri aracılığıyla kullanılır. Bu, oksiyakıt yanmasının verimliliğini önemli ölçüde artırır, enerji tasarrufu sağlar ve emisyonları azaltır.
Yakıt gazı ve oksijen ön ısıtmalı oksiyakıt cam tankı
Bu uygulamalar hakkında daha fazla bilgiyi burada bulabilirsiniz: Bağlantı
Air Liquide size şunları sunar:
Air Liquide'deki cam uzmanları sadece tesisinize oksijen beslemesi yapmakla kalmaz, aynı zamanda oksijen teknolojisinin kullanımı için bireysel çözümler ve konseptler geliştirir. Cam prosesleri için mühendislik ekibi, planlamadan inşaat ve işletime almaya ve optimize işletime kadar her şeyin sorunsuz bir şekilde işlemesini sağlar.
Uygun ekipman:
- ALGLASS brülör
- Doğal gaz-oksijen valfi tutucuları
- Oksijen ve doğal gaz için ısı eşanjörü
- Brülör kumandaları
Optimum cam kalitesi için yüzdürme cam inertleme
Düz cam ve güneş camı çoğunlukla yüzdürme işlemi veya yüzdürme cam süreci kullanılarak üretilir. Bu işlemde eritme tankından gelen sıvı cam, sürekli bir işlemde sıvı kalay banyosuna beslenir. Daha hafif cam, teneke banyosunda yüzer (to float) ve yayılır. Cam panellerin kalınlığı çekme hızı ile ayarlanabilmektedir.
Teneke banyo inertleştirme şeması
Camda iz bırakmaması için yüzdürme süreci koruyucu gaz altında gerçekleşir. Koruyucu gaz esas olarak azottan oluşur ve buna indirgeyici bileşen olarak yüzde 4 ila 10 hidrojen eklenir. Bu, oksijen kalay banyosu yüzeyinde oluşan bir kalay oksit kabuğundan içeri girdiğinde düz cam üzerinde oluşacak çizgilerin oluşumunu güvenilir bir şekilde önler.
Soğutma bölümünden sonra düz cam panel
Düz cam hattına genellikle APSA tipi yerinde kriyojenik üretim tesisi aracılığıyla azot verilir. Hidrojen, üretim yerine bağlı olarak tanklarda treyler araçlarıyla gaz halinde teslim edilir veya ayrıca yerinde bir sistemle (elektroliz) sağlanır. Her iki gaz da bir gaz karıştırma istasyonunda bir araya getirilerek kullanıma hazırlanır.
Air Liquide size şunları sunar:
- Air Liquide fabrika yatırımını üstlenir
- Bileşenlerin çift tasarımı sayesinde yüksek tedarik güvenliği
- Tek bir kaynaktan kombine teknik gaz tedariki yoluyla sinerji
- Teknik uzmanlık
- Sistemlerin eğitimli Air Liquide personeli tarafından tam servisi
- Sistemlerin uzaktan izlenmesi
İçi boş cam imalatında kalıp yağlama
Kalıplar asetilen ile yağlanırken cam nesnenin soğuduktan sonra kalıptan kolayca çıkarılabilmesi için cam kalıba ince bir kurum tabakası uygulanır. Asetilen, sıcak oksijen yakıt gazı alevine enjekte edilerek ayrıştırılır. Ortaya çıkan karbon, cam kalıp üzerine ince bir tabaka halinde yerleşir. Bu, kalıptan çıkarma işlemini kolaylaştırır, ıskartaları azaltır ve yüzey kalitesini iyileştirir.
Air Liquide size şunları sunar:
ALBLACK sürecini kullanarak aşağıdaki avantajlara sahip olursunuz:
- Daha az kalıp kontaminasyonu
- Daha az hurda
- Kolay otomasyon
- İyileştirilmiş iş yeri koşulları
Air Liquide cam ekibi, optimum ekipmanı bir araya getirir ve mevcut sistemlerinize uyarlar.
Parlak yüzeyler için alevle parlatma
Şekillendirildikten sonra cam eşyalara kusursuz bir görünüm kazandırmak için yüzeyleri oksijen-hidrojen alevi ile işlenir.
Alevle parlatma işleminden önceki (sol) ve sonraki (sağ) mikrograflar
Cam parlatma için özel olarak geliştirilmiş harici karıştırma oksijen brülörünün performansı ayarlanarak farklı şekiller ve malzeme kalınlıkları için verimli kullanım sağlanır. FMT brülörünün oksijen-hidrojen alevi, cam yüzeyinin kontrollü olarak yeniden eritilmesini sağlar; pürüzlü yapılar çözülür, pürüzsüzlük derecesi artar.
Oksijen yakıt gazı alevinin yüksek sıcaklığı ve buna bağlı iyi bir şekilde gerçekleşen ısı transferi nedeniyle, düzleştirme sırasında keskin kenarlar (ağız kenarı) ve kalıp izleri de ortadan kalkar.
Camların alevle parlatılması
Uygulamalar kristal bardaklardan vazolara, kaselerden parfüm şişelerine kadar uzanmaktadır.
Avantajlarınız
- Çok yüksek derecede pürüzsüzlük
- Yüksek şeffaflık ve olağanüstü parlaklık
- Harici karıştırma özel brülörlerinin kullanımı sayesinde yüksek güvenlik
- Çok yüksek ısı transferi
- Yüksek mobilite ve farklı üretim hatlarına uyarlanabilirlik
- Çok ince duvarlı cam parçalarda da parlatılma
- Mutlak olarak temiz süreç
Air Liquide size şunları sunar:
Bir oksijen/hidrojen kaynağı, özel bir valf ve kumanda ünitesi ve FMT brülörü kurarak cam ürünlerinizin kalitesini önemli ölçüde artırabilirsiniz.
İşlem için gerekli olan oksijen ve hidrojen gaz tüplerinde, tank sistemlerinde veya yerinde üretim yoluyla gerektiği şekilde sağlanır. Özel olarak ayarlanmış FLAMOXAL mobil valf ve kumanda ünitesi, brülörlerin doğru dozlama yapmasını sağlar. Çözüm üretim hattınıza kolayca uygulanır.
Yalıtım camı pencereleri için doldurma gazları gürültüyü ve ısıtma maliyetlerini azaltır
Binaların optimum yalıtımı, CO2 emisyonlarının ve dolayısıyla küresel ısınmanın azaltılmasına önemli katkı sağlar. Pencerelerde meydana gelen ısı kaybı burada belirleyici bir rol oynar.
Yalıtım camı üreticileri bu nedenle çift veya üç camlı pencereler sunar. Isı kaybını daha da azaltmak için, çok camlı pencereler argon veya kripton gibi pasif gazlarla doldurulur.
Kriptonun termal iletkenliği havanınkinden üç kat daha düşüktür. Kripton, yüksek yoğunluğu sayesinde konveksiyonu da azaltır. Isı yalıtımı önemli ölçüde daha etkili hale gelir.
Isı yalıtım etkisine ek olarak, soy gazla doldurulmuş pencereler ayrıca güçlü bir ses yalıtım etkisine sahiptir: Burada da kripton, yaklaşık %50'lik bir gürültü azaltımı ile en iyi etkiyi gösterir. Bu nedenle, bu tür pasif gaz yalıtımlı cam pencereler en çok da havaalanlarında veya demiryolu hatlarının yakınında, gürültü kirliliğinin özellikle yüksek olduğu yerlerde kullanılır.
Yalıtım camları için gazlar:
- Argon
- Kripton
Teknik gazların kullanılması cam üretimini kalite, çevre ve işletim maliyetleri açısından optimize eder: Oksiyakıt brülörleri eritme kapasitesini artırır, CO2 ayak izini ve NOx emisyonlarını azaltır.
Azot ve hidrojen, düz cam üretiminde yüksek cam kalitesi sağlar ve oksijen brülörleri camı ateşle parlatarak yüzey kalitesini ve parlaklığını artırır.
Pencerelerde kullanılan argon ve kripton gibi inert gazlar, tüketicinin ısı ve gürültüyü yalıtmasına yardımcı olur.
Air Liquide tesisinize sadece teknik gaz sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bireysel çözümler ve konseptler de geliştirir. Cam uzmanları, teknik gazlarla ilgili uygulama süreçleri ve güvenlik konuları ile ilgili tüm sorularda size danışmanlık sağlarlar.